图一：石油化工工程质量监督总站聘请的有关专家对川气东送管道的焊接质量进行检查。沈大鸣 摄

图二：项目部工作人员王新民（左二）、张建国（左一）在防腐厂检查管材防腐质量。沈大鸣 摄

图三：项目部在第16标施工现场召开创优工作现场会，推广河南油建在创优工作中的经验和作法。沈大鸣 摄

    2007年8月31日，在北京召开的川气东送建设工程开工仪式上，时任国务院副总理曾培炎在讲话中，对建设者提出了“努力把川气东送工程建设成国内外一流管道工程”的要求。一年多来，川气东送管道工程建设者以此为目标，高标准、严要求，突出细节管理，使管道焊接一次合格率平均达到了99％以上，比国家级优质工程所要求的焊接一次合格率超过了3个百分点。这一成绩凝聚了全体参建人员的心血和汗水。

    近4万元的一道焊口，割了不心疼是假的

    川气东送管道干线、支线的实际长度为1979公里，有16万多道焊口。为了确保道道焊口“根正苗红”，川气东送管道工程项目部一方面在质量管理方面实行严格的“一票否决制”：凡是进入施工现场的焊接人员、工程监理人员、质量检测人员必须通过严格的技能考试；施工单位必须建立严格的岗位质量责任制，树立“对工程质量负责一辈子”的观念。另一方面通过召开现场会的形式，推广在现场施工管理工作中先进单位的经验和作法，特别强调在管道安装过程中，必须严格坚持“清、扫、擦”的三步法作业。通过一系列奖优罚劣措施的实施，大大提高了参建单位的质量意识。

    胜利油建川气东送管道工程川渝项目部第三分部经理王建华说起这样一件事。今年六七月份，在川气东送管道工程第六标段的一处水稻田里组焊过程中，渐渐渗出的地下水，有少量进入了管道内，这很可能造成焊接质量的隐患。首先发现这个细节的王建华当即下令：“割掉焊口，重焊！”

    下这个决心是不容易的。王建华说：“这道焊口非常难对。因为水稻田里地势低、淤泥深不见底，施工期间雨又时断时续，花了4天时间，动用了两台挖土机、4台焊机，每天花费近万元才对上的。割掉这道焊口，对单位来说，不仅近4万元打了水漂，而且重焊可能还要花上几万元。对个人来说，十多名现场作业人员，因为没有进度，收入也大受影响。如果说割了不心疼，那是假的。”

    被问起为何要坚持这么做时，王建华说：“山区的气管线一旦发生泄漏，不仅很危险，而且抢修也十分困难。在质量上，我们不敢有任何马虎！”

    心中有责任，信念才能坚如磐石。

    外观不合格的成品管也不能出厂

    管材防腐质量的好坏，直接关系到管道投产后的安全运行和寿命的长短。国内的20多家防腐企业承担了川气东送管道的防腐任务。为使这些厂家在质量管理上能“齐步走”，项目部制定了防腐工程管理手册，不仅指明了管材防腐过程中的质量要点的控制方法和手段，而且对防腐工艺流程、使用原材料的性能指标也作出了明确的规定，同时还加大了对各防腐厂生产管材质量的检查力度。

    在质量管理上的这种精细化管理模式，提高了管道防腐厂家的质量意识。

    今年5月中旬，石油化工工程质量监督总站组织专家对川气东送管道工程普光至宜昌段的管道焊接质量进行大检查。检查人员到达重庆市梁平县后，临时决定到设在此地的河南建安防腐绝热有限公司濮阳分公司川气东送管道工程梁平项目部检查。

    面对“空降”而来的五六名检查人员，这个厂负责人以自信的口吻说：“我们的管子随便挑，随便检查。”

    检查人员随手挑了3根已防腐好的成品管。检查人员都是行家，专挑最容易出现问题的几项指标进行检测。结果出来后，连挑剔的检查人员也服了：项项指标全部合格！

    这个厂负责人说，为了提高川气东送管道外防腐质量，不仅投资1000多万元购买了进口设备，还建立了一整套严格的质量管理制度，哪怕是外观不佳的也不允许出厂。去年5月中旬，重庆地区阴雨不断，原料受潮，加上裸管的中心线略有偏差，有十五六根管子的外防腐层出现细小的皱纹，并不影响使用。但是，该厂负责人却坚持：“这些管子一根也不能出厂！”

    花费了10多万元生产出的这批成品管，全部回收重新防腐。随后，该厂家又投入30多万元购买了一套烘干设备，彻底杜绝了类似现象的发生。

    这个问题不能反复出现，必须下“猛药”解决

    除了项目部、监理、施工单位对管道组焊质量进行把关外，石油化工工程质量监督总站委托管道储运分站，对施工全过程进行质量检查和监督，发现质量隐患，露头便打。

    今年6月初，该站的一名质监人员在巡检时，从一份监理月报上发现，有个单位因3道焊口出现气孔而返修的问题。虽然这个单位的管道焊接一次合格率达到了98.02%，其合格率并不低，但质监人员没有被这个数字迷住了眼睛。

    这位质监人员在接受采访时对记者说：“发现这个问题后，当时就下决心，不能让这个问题反复出现，必须下‘猛药’解决。”

    焊缝里存在气孔，如同木头被虫子蛀过，影响焊接强度不说，假如没有被消灭，就将埋下重大隐患。这在国内已投产的输油气管道中，因气孔而导致的泄漏现象已不鲜见。

    质监人员通过查找原因，发现浙沪地区由于夏季雨水多、湿度大，这个来自北方的施工单位，在焊口烘烤方法、焊条保温防潮以及管理方面都存在一些问题。立即对症下药开出了“药方”：一是监理人员要严格加强旁站监理；二是焊条筒破损的，立即更换；三是焊工工作不认真的，作清退处理；四是问题严重的，施工单位停工整顿。

    按“方”抓药，病患顿除。到6月底，这个单位的管道焊接一次合格率达到了98.76%，7月底上升到了99.14%。焊接质量提高了，施工单位也降低了因返修而增加的成本。

    细节决定成败。这是川气东送管道项目部领导常说的一句话，意在提醒参建人员对每道工序都要严细认真，高标准、高质量地完成，自觉筑牢质量大堤，以对国家对人民负责的态度，全力建设好这条横贯东西、造福于民的千里大动脉！