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| 同煤集团中央机厂跨入全国煤机行业五十强纪实 |
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在中国煤炭机械工业协会日前发布的会员企业排序中，同煤集团中央机厂名列第29位，与郑州煤机公司、中煤张家口煤机公司、中煤北京煤机公司等国内一些具有较强实力的专业化煤机企业并驾齐驱，跨入全国煤机行业50强行列。同时，这也标志着中央机厂实现了由产品修理向产品制造转变的历史性跨越。
该厂是如何跻身于中国煤炭机械工业50强的呢？他们的成功经验是走活了产品转型、扩容增量、技术创新“三步棋”。
第一步棋：产品转型，打造发展优势
中央机厂与共和国同龄，曾制造出我国第一台液压支架。半个世纪以来，闯出了一条由小到大、科学发展的创业之路。2007年，该厂销售收入达到2．77亿元，位居全国煤机同行业第29位、全省第5位。这家企业的发展既凝聚着历代干部职工艰苦奋斗的心血和汗水，又彰显着当今顺应市场竞争的拼搏与奋进。特别是近几年来，在强手如林的煤机市场中，在“做强同煤、造福员工”的战略格局中，如何提升发展速度，做强煤机产业，是这个厂党政一直思考的一个重大课题。通过审时度势，他们认为，要想实现科学发展，必须创新发展思路，加快产品转型，走专业化、规模化、集约化的产品制造之路。过去，中央机厂作为原大同矿务局的一个机电修配企业，多年来一直走的是“以修为主”的路子，从工厂的厂房、设备以及技术工艺和工装工具，基本上停留在产品修理的层面上，工业增速不快，产品营利能力不强。针对这种情况，他们紧紧抓住集团公司构建煤机板块这个战略机遇，主动出击，向产品制造要规模、要品牌、要效益。
一是优化产品结构，实施“抓大放小”战略，跳出“修修、配配”的小圈子，把一些小型的产品修理、配件加工项目委派给本厂的中兴公司和实业公司等网点进行内部协作，大厂主攻专业化、规模化产品制造。
二是推进流程再造。根据加大产品制造量、实现产品转型的需要，该厂从现有的装备水平和生产条件出发，针对制约生产技术环节的瓶径问题，进一步整合技术设备资源，优化生产工艺流程，改进工装设施。通过两年多的自我完善和自我配套，这个厂的专业化制造能力得到极大提升。
三是紧紧瞄准“一架两机”产品制造的主攻方向，进一步完善配套了支架制造、皮带运输机制造、刮板输送机制造三条专业化生产线。目前，这三大块制造产品已成为该厂的优势产品。今年产品制造总值可达2．85亿元，占全厂工业总产值的90％以上，真正实现了由产品修理向产品制造的重大转变。
第二步棋：扩容增量，提升发展空间
该厂在实现产品结构调整，完成从“修”到“制”的历史性跨越之后，为了进一步做强做大煤机产业，他们按照“重建扩源”的发展方略，响亮地提出了“扩容增量”的发展思路，实现产能的快速提升。在解决人员、设备与效率的关系时，在协调工厂机制与产品市场的关系上，放开手脚，积极探索出一条适合厂情的快速增长之路。
一是推进项目建设，通过厂房扩容实现增量。去年在同煤集团的大力支持下，该厂新建了一个占地3100平方米的新型钢结构液压车间，配备了50吨大型桥式起重机，为提升大吨位、高端液压支架的制造能力，实现产能增量奠定了坚实的基础。同时，对实业公司的电镀厂进行了改扩建，并新建了一个1800平方米的铆焊车间，提升了液压支架等主导产品制造的配套能力。
二是增加投入，通过设备扩容实现增量。针对生产中的挡手环节，积极引进新设备。先后增加了双柱镗床、强力珩磨机床、数控车床、数控切割火焰机、坡口切割机器人以及焊柱机、加热炉等新设备，有效地提升了产品制造能力。
三是创新发展机制，通过增加产品品种实现增量。与安徽巨隆液压设备集团合资组建了同吉液压设备有限公司，成立了跨地区、跨所有制的股份制公司，建成了液压阀专业化生产线，在延伸煤机产业链、增加产品品种上实现了新的扩容。
四是整合人力、设备资源，通过提效实现增量。液压支架制造是该厂生产的“重头戏”。为了打造好这一优势产品，厂领导创新思维，从优化人员、设备资源和生产组织入手，抓效率、抓产出。全厂凡是涉及支架制造等重点生产项目的，一律打破常规，打破车间界限，打破工种界限，打破作业班次，科学组织，合理调度，充分调动一切人力和设备，有效地提高了生产效率，使每批支架的生产周期由过去的25天缩短到10天，创造了日产3架的历史纪录。目前，全年的支架制造量己超过1000多架。这对于一个五十多年的老厂来说，不仅仅是“量”的增长，更是“质”的飞跃。
五是构建大营销战略，通过拓展外部市场实现增量。从厂领导到营销人员，经常上矿山，进企业，走访用户，捕捉信息，积极参与招投标，跑合同、揽业务，先后与神府、鲁能、和顺、平朔、轩煤、朔煤、地煤公司以及周边地区的工矿企业建立了良好的合作关系，扩大了产品制造市场，年创产值3000多万元。今年全厂工业总产值将突破3亿元大关，不仅实现了扩容增量，而且提升了发展空间。
第三步棋：技术创新，增强发展实力
这个厂在做强做大、科学发展的进程中，始终把新产品开发和技术创新作为科技强厂的重大举措，不断推进企业的技术进步。厂党政每年以项目责任制的方式，确立新产品开发和科技攻关项目，采取定人员、定时伺、定奖罚的考核机制，拿出专项资金，重奖那些在产品研发、科技攻关中的有功之臣，充分调动、激励广大科技人员的积极性，先后开发研制了DTC80／20／250S大倾角皮带机和SGZ764／400、SGZ830／630型重型刮板输送机。该产品的研制成功，不仅填补了集团公司大功率刮板机制造的空白，同时也为该厂提升重型和超重型刮板输送机制造能力奠定了基础。他们还把技术创新视角延伸到井下，先后对ZZS6000A液压支架进行了三次改造设计制造，配生出了ZZS6000B、ZZS6000C、ZZS6000F、ZZS6009E和ZZS6000H五个型号的ZZ6000支架，研制开发了ZZ5900支架制造，形成了自主创新的系列化产品。今年又攻克了大采高支架修理、大倾角防倒防滑4400支架制造和带宽1．2米以上大功率强力皮带机、大斗沟矿DTLl00／20／2×200S变坡度上运皮带机等开发研制的新课题。仅去年以来，这个厂共完成科技攻关和技术革新项目72项，创产值1580万元，其中有20个项目分获集团公司科技进步和技术革新一、二、三等奖，并被省科协、省国资委、省人事厅和省财政厅联合授予科技奉献奖先进集体二等奖。这些新产品、新技术的“诞生”，不仅增强了产品的市场竞争能力，而且为推进主导产品制造上规模、上品牌、上档次、上效益奠定了良好的发展基础。
思路决定出路，创新决定事业。在激烈的市场竞争中，中央机厂通过不懈的拼搏与创新，把原来的机修厂打造成一个具有较强实力的煤机制造企业，跨上了做强做大、科学发展的快车道。 |
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发布时间：2008-11-20 |
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