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| 2008年世界钢铁工业十大技术要闻 |
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环保烧结生产新技术——Eposint & MEROS
为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日趋严格的环保标准，采用西门子奥钢联与奥钢联钢铁公司联合开发的Eposint（环保型工艺优化烧结）烧结废气选择性循环系统，并配合西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统有望实现此目标。Eposint的优点是：大幅度减少废气产生量，节约废气净化投资和运行成本，废热利用和CO二次燃烧降低燃料消耗，为利用现有烧结设备扩大产能（通过增大烧结机长度和宽度）提供了经济的解决方案。
MEROS新型废气干法除尘系统是极有效的干法废气净化工艺，由西门子奥钢联针对烧结厂和球团厂废气处理而开发。根据客户要求和现场条件，主要有两种脱硫剂可供选择，即小苏打或熟石灰。该工艺能使烧结厂废气中灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物成分的含量大大低于传统废气处理技术的水平。
实际应用显示：灰尘排放量减少了99%以上，低于5
mg/Nm3；汞和铅排放量分别减少了97%和99%；有机物，如二恶英和呋喃(PCDD/F)以及有机挥发分去除率达99%以上；SO2排放也显著低于应用前的水平。
浦项将建世界首套18辊串列式连续冷轧机
韩国浦项钢铁公司订购世界首套18辊串列式连续冷轧机生产特殊带钢。该冷轧生产线年生产50万t不锈钢冷轧带钢，可轧制热轧不锈钢带钢（退火和酸洗）以及AISI300系和AISI400系不锈钢带钢。带钢最大宽度为1350
mm，可将最大厚度为5 mm的热轧不锈钢带钢轧制最小厚度0.4 mm。
串列式冷轧机的核心部件是4座18辊冷轧机架，其小直径工作辊、高成形能力的特点尤其适合轧制不锈钢带钢。为了获得更精确的带钢厚度公差和最好的平直度，借助自动控制系统，所有机架均配有最终控制元件和检测装置。
配备高性能自动激光焊接装置的带卷自动喂入装置，容量较大的入口储料装置以及带有飞剪和双卷取机的出口段，确保了串列式轧机平稳、连续生产及最大生产率。
该套设备的另一个显著特点是，带钢可在线检测，直接对最终产品质量进行控制。配有再生过滤系统对冷却液和所用轧制油进行超细过滤，慎重处理所用资源，并保证环保。
西马克开发不锈钢电弧炉冶炼新工艺
SMS
Demag公司研发中心和炼钢连铸技术部开发了一种将泡沫渣的优点应用于电弧炉生产不锈钢的新工艺并已申请专利，这使得不锈钢生产厂家首次拥有了既简单又有效提高竞争力的生产方法。
在冶炼过程中，从炉盖漏斗口加入主要由氧化铁皮（Fe2O3）、石墨或焦炭和石灰石（CaCO3）组成的球团，释放所需的CO/CO2产生泡沫渣。在球团中添加铬铁或精废钢以调节球团密度，使气泡在最理想的位置释放，形成具有最佳性能的泡沫渣。
通过自动装料装置或助熔剂操作系统加入球团，装送量和装送速度可由相应的过程模型控制使其保持必要的厚度。钢厂利用氧化皮、过滤器粉尘和石灰石借助球团机即可生产所需的球团。
新工艺在安赛乐米塔尔巴西公司Timóteo不锈钢厂的一台35
t电弧炉中进行了试验。生产实践表明，利用泡沫渣使传入钢水的热能翻倍，缩短了平池期冶炼时间，提高了电弧炉生产奥氏体和铁素体不锈钢的经济效益。此工艺引起了钢厂极大关注，目前在印度Jindal不锈钢有限公司的Hisar厂以及Siegen
BGH不锈钢公司正进行试验。
现代制钢唐津厂创造新的板坯连铸世界纪录
韩国现代制钢公司在唐津厂创造了新的板坯连铸最快世界纪录。2008年10月15～16日，现代制钢公司唐津厂在1201
min内连浇板坯20次，超过该厂1034 min内浇铸17次板坯的自身纪录，并打破1190
min内连浇17次的世界纪录。由于连浇次数增加，该公司可通过减少浪费以及减少浸入式水口的使用而节约成本。利用一个浸入式水口连浇20次板坯的核心技术是延长水口使用寿命。该公司在4个月的时间内检测和收集水口最易磨损部位的数据后，成功找到了延长水口使用寿命的解决方案。
此外，为提高连浇次数，连铸前后的工序也必须非常稳定。因此，相关工序为板坯连铸创造新的世界纪录做出了重要贡献。
达涅利为短流程钢厂提供300t超高功率FastArc电炉
达涅利授权为俄罗斯和土耳其合资短流程钢厂提供设备，其中包括一套300
t超高功率FastArcΦ电炉。该电炉配置包括FastarcΦ模块技术系统、HiregΦPlus电极调节系统以及一台容量为250 + 20%
MVA的变压器，配备了Danarc系统，广泛适用于各种供电条件。主要生产低碳钢、中碳钢和高强度低合金钢。电炉主要技术参数如下：①工艺模式：批式 –
两次料篮；②炉壳设计：分体带导电臂；③电炉容积：330 m3；④电炉能力：310 t；⑤电极直径：810 mm。
化学能量模块系统包括：①8个氧枪FastArcΦ 模块带烧嘴位；②5个碳枪FastArcΦ 模块带烧嘴位；③电炉底部搅拌系统。
世界在建第一套3×1流CSP设备
印度钢铁生产商埃萨钢铁公司同德国SMS集团SMS
Meer公司签订合同，为其位于Gujarat邦Hazira的CSP设备（紧凑式带钢生产）提供第三流连铸机，这将使埃萨的CSP设备成为世界上第一台带有三流铸机的同类设备。设备计划于2010年4季度投产，此次扩建将提高埃萨 的热轧带材产量至350万t。一期工程两流将于2009年投产。
第三流铸机同样为立弯式，板坯厚度在55至70（80）之间持续可调，中间炉的摆动段可摆至两边，方便载入两台外置均热炉中的薄板坯并运至轧线。
设备设计带宽950～1680mm，带厚1.0～25.4mm，生产大纲包括普碳钢、管线钢、硅钢以及多相钢，适用于经济高效生产优质钢种。
2007年2月签署一期合同，包括炼钢和CSP2×1流建设，预留了此次订购的第三流的安装。2008年4月，SMS
Demag接到第二台CONARCΦ设备以及另外一台双工位钢包炉的供货合同，X-MeltΦ炼钢厂的两台200t
CONARCΦ炉及三台双工位钢包炉的设计年产量为500万t，用于CSP设备和一台传统连铸机。
西门子开发新型旋流除尘器
西门子技术公司开发一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活调整，并最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且保证锌和其他重金属含量在许可范围之内。
为了最大化回收高炉煤气炉尘中的铁，目前发展趋势是采用高效的旋流除尘装置替代低效的炉尘收集装置。然而，并不是高炉煤气炉尘中所有物质都是需要的。高炉炉料中高浓度的重金属，特别是锌将影响高炉工艺参数，造成较高的焦炭消耗，在炉身上部区域形成结壳，反之影响高炉耐火材料使用寿命。原有的除尘工艺由于重复蒸发、分离和回收，使不需要的重金属浓度不断提高。因此，从成本和操作上看，在高炉煤气的第一阶段处理中实现高效除尘非常必要。
西门子公司利用计算机流体动力学模型为基础，建立1：10模型，研究了几何形状可变的新型旋流除尘装置。为防止小颗粒、含锌炉尘被回收后返回炼铁工序，对模型进行了多次修改，安装了4根旁通管使来自旋流除尘器顶部的炉尘和煤气分流到排泄管。在工业用新型旋流除尘上还额外配置了管口盖凸缘，安装在排泄管的某些位置。根据回收炉尘中的锌含量，在计划停炉期间可改变排泄管的数量，以调整炉尘捕集效率。采用此法可实现炉尘的最大回收比率，并保证炉尘中锌浓度在允许范围内。
蒂森克虏伯与JFE联合开发出超高强度钢
德国蒂森克虏伯钢铁公司与日本第二大钢铁企业JFE钢铁公司已经联合开发出新的用于汽车的多相钢。该多相钢最低强度为780
MPa，与蒂森克虏伯钢铁公司的超高强度钢CP-W 800和JFE钢铁公司的NANO 780钢类似。然而，相比传统的780
MPa级高强度钢，新超高强度钢的延展性提高了40%。该新超高强度钢的成形性大幅度提高，其组成成分决定了良好性能。新开发的超高强度钢命名为“TP-N
68/78”。
新开发的780
MPa高强度钢具有高强度和良好的成形性。在成形过程中，奥氏体成分发生相变成为硬马氏体，这意味着在加工成零部件时能达到最终强度。为了达到这些特定性能，蒂森克虏伯钢铁公司与JFE钢铁公司联合开发新的合金化概念，并在热轧和冷却过程中采用了新的温度控制方法。
达涅利新一代高速薄板坯连铸机
达涅利进一步发展新一代薄板坯连铸机并扩大其应用领域，在实际操作中将拉速提高至8m/min，进一步提高了产量，且以生产高质量钢种为目标。
全新的辊列图概念也得到进一步发展，便于有效抑制动态鼓肚和弯月面不稳定现象，而对一些钢种来说，这两种现象是限制拉速提高的重要因素之一。辊距和辊径布置也做了全新的设计，尤其是在铸机的上部分，高效的二冷设计满足了高产要求的高排热。这些新技术也使达涅利的高速薄板坯连铸机的年产量达到180～200万t/流。
新一代达涅利薄板坯连铸技术特点：
ARD辊列直弧型设计，在高拉速条件下可有效避免动态鼓肚；获专利的H2结晶器(高速高质)技术，其长漏斗设计贯穿于整个结晶器并向下延伸至足辊；液压INMO结晶器振动设计，精确控制结晶器运动；漏钢预报系统，基于全套结晶器热像图；动态软压下工艺，基于液芯计算数学模型；气雾二次冷却系统，基于冷却工艺的动态模型，采用最新的用于强冷的高效冷却喷嘴；分节辊及其轴承内部冷却，有单独的冷却回路。
汽车用高润滑GA钢板成功开发
为了提高GA表面的滑道特性，突破将固态润滑皮膜包复的传统方法，利用微米尺度级别的GA表面改质技术开发了润滑特性优良的JAZ钢板。
JAZ的品质特性包括：①润滑特性：利用涂油条件下的平板滑动试验法分别测定了JAZ和GA的摩擦系数，前者低于0.13而后者高达0.18，表明JAZ润滑特性更优良；在未涂油条件下，二者的摩擦系数分别为0.22和0.50，表明JAZ的润滑优势更明显。JAZ的表面改质层能有效抑制与模具之间的粘结问题。②冲压成形性：采用1200
t冲压试验机和实用模具进行了汽车前挡泥板的冲压试验，GA和JAZ的可成形范围分别为5 t和20
t，后者显著提高了冲压成形性。③其他品质特性：从GA和JAZ的点焊性（含最佳电流范围和连续打点焊接电极寿命）的对比结果可知，两者具有同等的特性。另外，如粘附性、磷酸盐处理性、电泳涂漆性和耐蚀性等性能也相似。
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发布时间：2009-01-06 |
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